Aumente a Eficiência do seu negócio com o Lean Manufacturing

Tópicos Abordados

Para melhorar, é preciso mudar. Se você não estiver disposto a mudar, não poderá melhorar.”
“Livro “Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production” (Taiichi Ohno)

O que é Lean Manufacturing?

Também chamado de Produção Enxuta, o Lean Manufacturing é uma filosofia cujo objetivo é reduzir o número de desperdícios, otimizar rotinas e tornar o processo produtivo mais eficiente.

Quando surgiu esta filosofia?

Em meados de 1950, o Japão passava por um momento de reconstrução, visto os grandes danos causados pela Segunda Guerra Mundial.

As empresas precisavam produzir mais, gastando menos e mantendo sua qualidade, no intuito de reconstruir o país e a economia.

Tendo em vista estas necessidades, Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota, desenvolveu o Toyota Production System, mais tarde batizado como Lean Manufacturing.

Os 5 princípios do Lean Manufacturing

1. Identifique Valor

Você deve entender quais aspectos do seu produto são importantes para o cliente (quais aspectos do produto tem valor para cliente), aspectos físicos, tecnológicos, funcionais, sociais, etc. Ao identificar estas características, foque seus esforços em potencializá-las, para agregar ainda mais valor ao produto.

Todas as outras atividades que não trazem valor ao produto e não são essenciais devem ser interrompidas, pois são desperdícios.

2. Mapeie o Fluxo de Valor

Seguindo a mesma linha de raciocínio do primeiro princípio, você deve analisar seu processo produtivo e identificar quais rotinas geram ou não valor para o produto, eliminando desperdícios e aperfeiçoando as etapas que tornam a mercadoria mais valiosa.

3. Crie um Fluxo Contínuo

Elimine paradas na produção, falta de estoque, estoques desnecessários e tudo que gere interrupções desnecessárias na manufatura do produto, possibilitando que seu cliente receba os pedidos com mais agilidade e aumentando a produtividade de seu negócio.

4. Implemente o Sistema de Produção Puxada

Alguns negócios produzem, estocam e depois vendem, porém, o quarto princípio Lean afirma que você deve fazer o oposto. Fabrique os produtos conforme a demanda dos clientes, esta ação diminuirá o seu estoque e reduzirá desperdícios.

5. Estabeleça uma cultura de Aperfeiçoamento Contínuo

Desde o chão de fábrica até a diretoria, todos os colaboradores devem estar sempre buscando identificar e resolver problemas, aperfeiçoar processos e eliminar desperdícios, entretanto, sem diminuir a qualidade do produto.

“O verdadeiro significado da melhoria contínua é descobrir os problemas e resolvê-los.”
Livro “The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer” (Jeffrey K. Liker)

8 Tipos de Desperdícios

A filosofia de gestão Lean Manufacturing nos apresenta 8 tipos de desperdícios que devem ser eliminados ou reduzidos.

1. Espera

Momentos onde máquinas, informações ou pessoas estão ociosas.

2. Estoque

Estoques com excesso de materiais ou produtos.

3. Transporte

O transporte desnecessário de produtos, documentos, informações, peças, etc.

4. Movimento Desnecessário

Movimentação desnecessária de pessoas por falta organização nos depósitos, layout de chão de fábrica ineficiente, processos inúteis e ultrapassados, etc.

5. Defeitos

Erros e defeitos de produção que acarretam retrabalho e perda de tempo.

6. Habilidade não Utilizada

Não utilizar todo o potencial dos colaboradores e desperdiçar suas habilidades e conhecimentos com tarefas desnecessárias.

7. Processamento Excessivo

Realizar tarefas, rotinas, etapas, relatórios e burocracias que não são essenciais e não entregam valor ao cliente.

8. Superprodução

Fabricar mais produtos do que o necessário, comprar materiais além do que é preciso e produzir antes da hora.

“Um problema não é um problema; é uma oportunidade para algo melhor.”
Fonte desconhecida, frequentemente atribuída a Taiichi Ohno

Escrito por

Carlos O. Ricci

Trabalha na Command há 6 anos
Marketing, Design e Criatividade
Cursando Publicidade e Propaganda