Controle de Produção por Processo
Permissões
REL2084 – Controle de Produção por Processo
REL2108 – Controle de Produção por Processo
Propriedade
- PAR_PCP_CONSIDERA_PROCESSO_O_TEMPO_SETUP: Esta propriedade define se o tempo do setup da máquina é considerado no tempo total do processo.
Módulo PCP: Relatórios => Controle de Produção por Processo
Campos para preenchimento
- Período: informar o período inicial e final que o sistema considerará para emissão do relatório.
Este período é com relação ao apontamento na ordem. - Máquina: informar o código da máquina, caso desejado emitir o relatório de uma máquina específica. Este campo não é obrigatório, caso não seja informado, serão consideradas todas as máquinas.
- Processo: informar o código da operação, caso desejado emitir o relatório de uma operação específica. Este campo não é obrigatório, caso não seja informado, serão consideradas todas as operações.
- Operador: informar o código do operador, caso desejado emitir o relatório de um operador específico. Este campo não é obrigatório, caso não seja informado, serão considerados todos os operadores.
Para emitir o relatório, basta clicar em F10 – Relatórios.
REL2084 – Controle de Produção por Processo
Este relatório apresentará todos os apontamentos, conforme os filtros efetuados na tela de emissão do relatório, quebrando as informações por operação/processo, e será ordenado por operação, data início e hora início.
Este relatório utilizará como uma jornada, um dia inteiro, ou seja, das 00h00 às 23h59m59. E não respeitará os campos de hora inicial e hora final que são apresentados na tela de emissão do relatório, quando o REL2108 está importado.
Informações do relatório
- Processo: apresentará o código e descrição do processo.
- Operador: apresentará o operador que realizou o apontamento listado.
- Data início: apresentará a data de início do apontamento.
- Hora início: apresentará a hora de início do apontamento.
- Data fim: apresentará a data fim do apontamento.
- Hora fim: apresentará a hora fim do apontamento.
- Núm. Ordem: apresentará o código da ordem de produção. Caso o apontamento for referente a Setup, será apresentado o símbolo S- ao lado do número da ordem.
- Tempo Previsto: apresentará o tempo previsto proporcional à quantidade produzida, conforme coluna de “Tempo Previsto Apontamento” do apontamento na ordem.
Será utilizado o seguinte cálculo: (Tempo total previsto da operação/quantidade total da OP) * quantidade produzida no apontamento em questão.
Caso o apontamento seja de Setup, o tempo previsto será o tempo total previsto para setup, informado na máquina vinculada ao processo na ficha técnica do produto. - Tempo Realiz.: apresentará o tempo realizado no apontamento, pelo operador.
- Diferença P/R: apresentará em percentual a diferença entre o tempo realizado e previsto, para analisar se o apontamento foi realizado em mais ou menos tempo do que o previsto.
Será utilizado o seguinte cálculo: ((Tempo realizado/tempo previsto)-1)*100.
Caso o tempo realizado for menor que o tempo previsto, será apresentado negativo e caso o tempo realizado esteja zerado, não será apresentado nenhum percentual. - Peças Prod.: apresentará a quantidade de peças produzidas no apontamento.
Caso o apontamento seja de origem de PAUSA, no relatório será apresentado o motivo da pausa informado pelo operador.
Totalizações do relatório
Será apresentada a totalização para cada operação.
- Totalização: fará o mesmo cálculo apresentado na coluna “Diferença P/R”, porém, considerando a soma das colunas. Será utilizado o seguinte cálculo: ( (Tempo total realizado/tempo total previsto)-1)*100.
- Produtividade: mostrará em percentual a diferença entre o tempo previsto e realizado, para analisar se a produtividade foi maior que a prevista ou menor.
Será considerado o seguinte cálculo: (Tempo total previsto/tempo total realizado)*100. - Produtividade Jornada: mostrará em percentual a produtividade do operador, de acordo com a sua jornada de trabalho. Será utilizado o seguinte cálculo: (Tempo realizado total/(Minutos jornada dia do operador * 60))*100.
Importante: Caso seja filtrado mais de um operador, serão considerados a soma dos minutos da jornada de todos operadores, para a fórmula.
Caso seja filtrado por um período (ou seja, mais que uma data), serão considerados a soma da jornada para cada dia filtrado no relatório, para os operadores filtrados. Ou seja, cada dia é uma jornada.
Importante: para que a jornada seja calculada corretamente, é necessário que a ordem dos horários no cadastro da jornada estejam corretos (exemplo: imagem 4).
REL2108 – Controle de Produção por Processo
Módulo PCP: Relatórios => Controle de Produção por Processo => F11 – Relatório Produtividade
Quando importado, apresentará na tela de emissão do relatório, os campos de hora inicial e hora final.
Este relatório apresentará todos os apontamentos, conforme os filtros efetuados na tela de emissão do relatório, respeitando o campo de hora inicial e final, e quebrando as informações por operação/processo. Será ordenado por operação, data início e hora início.
Neste relatório, a jornada utilizada é um dia de trabalho do operador, e não apenas as datas informadas na emissão do relatório.
Por exemplo, podemos ter as seguintes jornadas cadastradas:
- 18h às 06h;
- 06h ás 18h;
- 07h30 às 17h30;
- 15h48 ás 01h09;
Em todos os casos acima, esses horários correspondem a uma jornada de trabalho do operador.
Desta forma, caso não seja alterado o horário inicial e final na tela de emissão do relatório, serão buscados os apontamentos que correspondem ao horário inicial e final da jornada do operador. Caso sejam alterados os campos de horários, será considerado o horário informado pelo usuário.
Importante: no exemplo, temos a jornada das 15h48 ás 01h09, onde o operador “sai” e “entra” de jornadas diferentes no mesmo dia (por exemplo, a jornada do dia 20/11/2023 é iniciada às 15h48 deste mesmo dia, e finaliza às 01h09 do dia 21/11/2023. Mas no mesmo dia 21/11/2023 inicia outra jornada de trabalho às 15h48), nestes casos, para correta emissão do relatório e cálculo da produtividade, é necessário informar os horários inicial e final para buscar os apontamentos referente a jornada que deseja conferir, neste exemplo data inicial 20/11/2023, data final 21/11/2023, hora inicio 15h48, hora fim 01h09, serão buscados apenas os apontamentos que estão compreendidos neste período.
Para emitir o relatório, basta clicar em F11 – Relatório Produtividade.
Informações do relatório
- Processo: apresentará o código e descrição do processo.
- Operador: apresentará o operador que realizou o apontamento listado.
- Data início: apresentará a data de início do apontamento.
- Hora início: apresentará a hora de início do apontamento.
- Data fim: apresentará a data fim do apontamento.
- Hora fim: apresentará a hora fim do apontamento.
- Núm. Ordem: apresentará o código da ordem de produção.
- Tempo Previsto: apresentará o tempo previsto proporcional à quantidade produzida.
Será utilizado o seguinte cálculo: (Tempo total previsto da operação/quantidade total da OP) * quantidade produzida no apontamento em questão.
Importante: Mesmo que a propriedade PAR_PCP_CONSIDERA_PROCESSO_O_TEMPO_SETUP esteja habilitada, o tempo previsto será calculado sem o setup da máquina vinculada ao processo. - Tempo Realiz.: apresentará o tempo realizado no apontamento.
- Diferença P/R: apresentará em percentual a diferença entre o tempo realizado e previsto, para analisar se o apontamento foi realizado em mais ou menos tempo do que o previsto.
Será utilizado o seguinte cálculo: ((Tempo realizado/tempo previsto)-1)*100.
Caso o tempo realizado for menor que o tempo previsto, será apresentado negativo e caso o tempo realizado esteja zerado, não será apresentado nenhum percentual. - Peças Prod.: apresentará a quantidade de peças produzidas no apontamento.
Caso o apontamento seja de origem de PAUSA, no relatório será apresentado o motivo da pausa informado pelo operador.
Se o apontamento for referente a SETUP, será apresentado o sinal de S no campo de Num. Ordem, e o Tempo Previsto e Realizado serão considerados o tempo do setup.
Totalizações do relatório
Será apresentada a totalização para cada operação.
- Totalização: fará o mesmo cálculo apresentado na coluna “Diferença P/R”, porém, considerando a soma das colunas. Será utilizado o seguinte cálculo: ( (Tempo total realizado/tempo total previsto)-1)*100.
- Produtividade: mostrará em percentual a diferença entre o tempo previsto e realizado, para analisar se a produtividade foi maior que a prevista ou menor.
Será considerado o seguinte cálculo: (Tempo total previsto/tempo total realizado)*100. - Produtividade Jornada: mostrará em percentual a produtividade do operador, de acordo com a sua jornada de trabalho. Será utilizado o seguinte cálculo: (Tempo realizado total/(Minutos jornada dia do operador * 60))*100.
Importante: Caso seja filtrado mais de um operador, serão considerados a soma dos minutos da jornada de todos operadores, para a fórmula.
Caso seja filtrado por um período (ou seja, mais que uma data), serão considerados a soma da jornada para cada dia filtrado no relatório, para os operadores filtrados.
A propriedade PAR_PCP_TEMPO_SOLUCAO_DISPONIBILIDADE interferirá no cálculo da produtividade da jornada.
Caso esteja configurada como S, será considerado o total de minutos dia da jornada, conforme cadastrado (imagem 4).
Caso esteja como N, será considerado o tempo da jornada “direto” ou seja, horário inicial até o horário final, sem considerar pausas (almoço, jantar, café…)
Exemplos considerando os dados abaixo:
Supondo que o tempo total realizado de apontamentos do relatório seja de 17.363 segundos.
- PAR_PCP_TEMPO_SOLUCAO_DISPONIBILIDADE = S
Neste caso, a Produtividade Jornada será = (17363/(528*60))*100, ou seja 54,81%. - PAR_PCP_TEMPO_SOLUCAO_DISPONIBILIDADE = N
Neste caso, a Produtividade Jornada será = (17363/(588*60))*100, ou seja 49,21%.
Importante: para que a jornada seja calculada corretamente, é necessário que a ordem dos horários no cadastro da jornada estejam corretos (exemplo: imagem 4).
REL2232 – Controle de Produção por Processo
Este relatório terá o mesmo comportamento de emissão, e os mesmos dados e cálculos do REL2108, porém, ao final de todas as operações, será apresentada uma totalização geral de produtividade e produtividade jornada, que será a soma das totalizações em cada operação listada no relatório.
REL1565 – Controle de Produção por Processo
Informações do relatório
- Tempo previsto: é o tempo previsto da ordem sem o Tempo de Setup.
- Tempo realizado: é o tempo realizado da ordem sem o Tempo de Setup.
- Diferença: apresentará a diferença entre o tempo previsto e tempo realizado do processo.
- Tempo peça: apresentará o tempo por peça, sendo (Tempo realizado/Peças Produzidas).
- Setup previsto: apresentará o tempo de setup previsto do processo.
- Setup realizado: apresentará o tempo de setup realizado do processo.
- Diferença: apresentará a diferença entre o tempo de setup previsto e realizado do processo.
REL1853 – Controle de Produção por Processo
Informações do relatório
- Data de início: apresenta a data e hora de início do apontamento do processo.
- Data de fim: apresenta a data e hora de fim do apontamento do processo.
- Núm. Ordem: apresentará o número da ordem de produção.
- Intervalo: apresentará a diferença entre o tempo do apontamento e o tempo realizado, sendo (Data de fim – Data de início) – Tempo Realizado.
- Tempo Realiz.: apresentará o tempo realizado apontado do processo.
- Peças Prod.: apresentará a quantidade de peças produzidas.
- Tempo Previsto: apresentará o tempo previsto apontado do processo, sem setup.
- Tempo peça: apresentará o tempo por peça, sendo (Tempo realizado/Peças Produzidas).
- Diferença: apresentará a diferença entre o tempo da peça e tempo previsto, sendo (Tempo peça – Tempo Previsto).
- Prod. a OP: apresentará o produto da ordem de produção.
- Preço Venda: apresentará o preço de venda do produto da OP.
